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數(shù)控相貫線切割機(jī)價(jià)格多少錢一臺(tái)？設(shè)備廠家來報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2020-11-15 22:15:35數(shù)控相貫線切割機(jī)是一種對(duì)方管、矩形管、圓管自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。適用于方管、矩形管、圓管相貫線切割任意角度形狀切割，任意方孔、圓孔、腰型孔數(shù)控等離子切割。
相貫線切割機(jī)是一種對(duì)鋼管端部結(jié)合處作自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛應(yīng)用于造船、建筑、石化、機(jī)械、冶金等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。相貫線孔、相貫線端頭，還有俗稱“蝦米節(jié)”的彎頭，此類加工大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復(fù)的方法來進(jìn)行。數(shù)控相貫線切割機(jī)能十分方便地切割此類工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管徑、相交角度等參數(shù)，機(jī)器就能自動(dòng)切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
相貫線切割機(jī)采用圓柱坐標(biāo)系數(shù)控，控制軸數(shù)為六軸四聯(lián)動(dòng)。具有中文界面、參數(shù)輸入和人機(jī)對(duì)話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，管道不園度和偏心補(bǔ)償功能，在線和離線自動(dòng)點(diǎn)火、預(yù)熱、穿孔功能，切割速度變化自動(dòng)控制功能等。
編號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 切割方管/圓管 | 200*200/直徑219 |
2 | 切割方式 | 等離子 |
3 | 等離子切割管壁厚度 | 1～10mm |
4 | 有效切割工件長度 | 12000mm |
5 | 切割速度 | 3000mm/min |
6 | 移動(dòng)速度 | 9000mm/min |
7 | 軸數(shù)及運(yùn)動(dòng)范圍 | X軸：卡盤箱推送管件水平移動(dòng)軸行程12000mm Y軸：割炬徑向移動(dòng)軸行程200mm Z軸：割炬上升下降軸行程200mm A軸：卡盤帶管件旋轉(zhuǎn)軸360°自由回轉(zhuǎn) B軸：輔助支撐從動(dòng)卡盤軸360°自由回轉(zhuǎn) C軸：仿形、弧壓檢測(cè)上升下降行程100mm |
8 | 切割長度精度 | ±2mm |
9 | 切割精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及 JB/T10045.4-1999JB |
10 | 卡盤性質(zhì) | 手動(dòng)四爪聯(lián)動(dòng)自定心 |
11 | 等離子電源 | 視切割要求 |
12 | 氣動(dòng)輔助支撐 | 2組 |
13 | 待割管重量 | 1000Kg |
相貫線切割機(jī)的選擇主要考慮以下幾點(diǎn):
1.切割方式的選擇：根據(jù)切割的材料選擇對(duì)的切割方式，如火焰切割，可以切割大部分金屬，但對(duì)于高合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)，選擇等離子比較合適。
2.切割管徑的大?。焊鶕?jù)切割的管徑大小選擇對(duì)應(yīng)參數(shù)的相貫線切割機(jī)。一般情況下，廠家生產(chǎn)的相貫線切割機(jī)都有符合客戶不同需求的配置。如如切割管徑范圍有50-600mm；30—1000mm等多種規(guī)格，通常情況下可切割管徑越大，價(jià)格越高。
3.切割管徑的長度：標(biāo)準(zhǔn)管材大多分為6米/根、12米/根；
4.相貫線切割機(jī)的軸數(shù)：根據(jù)對(duì)相貫線斷面坡口的要求來選擇相貫線切割機(jī)的軸數(shù)。相貫線切割機(jī)的軸數(shù)，特別是聯(lián)動(dòng)軸數(shù)，決定了相貫線切割機(jī)完成相貫線坡口切割的能力。當(dāng)然，相貫線切割機(jī)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)的多少跟價(jià)格也有著密不可分的關(guān)系。
5. 相貫線切割機(jī)的編程軟件：一般來說，各廠家生產(chǎn)的相貫線切割機(jī)，在聯(lián)動(dòng)軸數(shù)相同時(shí)，實(shí)現(xiàn)相貫線坡口的能力差別并不是很大，它們的主要區(qū)別在于所配用的相貫線編程軟件。
Tubemaster圓管套料軟件是下料的時(shí)候,在排料時(shí)有的地方不好排或空缺,造成很大的浪費(fèi),可以使圓管旋轉(zhuǎn)一定的角度或者調(diào)整切割順序，即在有限的圓管長度上盡可能多的使用材料進(jìn)行生產(chǎn)，將材料利用率提高，減少廢料的一種方法。
可以使用專業(yè)的套料軟件進(jìn)行整體套料，切割工人只需操作數(shù)控機(jī)器，不需要再做調(diào)整，整個(gè)套料過程在計(jì)算機(jī)上完成，采用先進(jìn)的套料軟件，并運(yùn)用先進(jìn)的切割工藝，提高了現(xiàn)場(chǎng)切割效率，同時(shí)可以保證鋼板利用率在92%~94%.
然后再把這些單切程序通過專門軟件（相貫線切割機(jī)、數(shù)控切管機(jī)）在固定規(guī)格的圓管上排列起來，最后生成一個(gè)數(shù)切程序，把這個(gè)數(shù)切程序拷進(jìn)火焰切割機(jī)里就可以自動(dòng)化切割了。鋼板上排版時(shí)可以任意調(diào)整單切零件的位置，還可以旋轉(zhuǎn)，這樣可以提高圓管的利用效率。
功能特點(diǎn)：
1. 支持其它格式的CAD圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導(dǎo)入編輯和導(dǎo)出操作，支持用戶圖庫管理，并可以CAD圖形進(jìn)行優(yōu)化處理。
2. 套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進(jìn)行多零件的批量零件套料，支持短線連割，共邊和橋接技術(shù)，減少穿孔數(shù)量，提高板材利用率，速訂快效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和余料套料。
3. S仿真模塊可對(duì)以上兩模塊生成的NC代碼進(jìn)行計(jì)算機(jī)圖形仿真，并可單步運(yùn)行，逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC代碼編輯修改，可驗(yàn)證NC代碼的正確性合理性，提高生產(chǎn)效率，并可以加工成本進(jìn)行估算。
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